浙江罗星化学股份有限公司

① 按有关的、行业标准和《皮标志生态皮革产品规范》的规定组织皮标志生态皮革的生产和检验；

② 建立皮标志生态皮革的质量控制数据档案，接受中国皮革协会不定期检查；

③ 良好的产品销售服务工作；

④积极配合中国皮革协会作好皮标志生态皮革的定期检测、监督皮标志生态皮革使用单位是否按《皮标志生态皮革实施细则》的要求使用和宣传皮标志生态皮革。

（5）具有皮标志生态皮革使用资格的单位，应设专人负责皮标志生态皮革标识的保管、使用，专职人员应报中国皮革协会备案芳香族水性亮面处理剂。专职人员受中国皮革协会委托负责监督本单位皮标志生态皮革标识的使用情况浙江腊感处理剂，确保皮标志生态皮革标识不失控、不挪用、不流失。

（6）具有皮标志生态皮革使用资格的单位，不得私自制作皮标志生态皮革标识，也不得对外转让、出售、馈赠。

（7）皮标志生态皮革标识是皮标志生态皮革产品的凭证。

（8）配合并监督使用皮标志生态皮革的皮革制品厂家如实反映制品中皮标志生态皮革的使用情况，不得过分夸大或作宣传。

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人造皮革是用合成树脂和增塑剂、稳定剂、着色剂等添加剂配制成的塑料糊涂布在各种布基上制成的，这些添加剂大多是油溶性物质，如果用肥皂等含油脂类物品擦洗，会被从塑料中萃取出来，引起人造皮革性能劣化，产生失光、发硬，脆化，龟裂等毛病福建家具沙发革用化料生产厂家。那么，我们应该怎样洗涤人造皮革制品?

清除皮革上的灰尘和污物

可用湿布清洗皮革制品，较脏的部位可用淡皂液(一升水加两匙中性皂粉)加以清洗。清洗时需注意，勿使水渗入皮革内或皮革缝隙内。清洗后用软布将皮革擦干。

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3.如出现霉花也不要怕，可用温水擦干。这主要是由于皮革在揉制时的防霉作用逐步消失或因天气潮湿所至，不会对皮革产生大的影响。

4.三至五年以后，如皮衣开始显旧或主要部位摩擦后掉色、起毛，这时再去去污上光也不迟。当然这是指皮衣或好的皮衣，如果你买的本是低档货也可能就不一定能用此方法了。生活妙招：透明皂清洗皮座椅

用干净软毛巾温水浸泡，将肥皂适量均匀打在毛巾上，然后轻轻擦拭座椅(褶皱处可反复擦拭)。此时，毛巾若会变脏，证明去污有了显著效果。擦完肥皂通风晾干，用清洗过后不含肥皂的湿毛巾擦拭两遍即可。此法去污，皮面干净蓬松，清新如初。此法也适用门内饰和仪表盘处塑料件。其原因是肥皂(香皂)去污性强，且对人体皮肤无刺激，对皮件更实用罗星实业生产pvc合成革,pu皮革，水性聚氨酯树脂,pu皮革表面处理剂广东耐磨耐刮处理剂,水性pu树脂，欢迎合作

第段后处理配方：

      改性脂肪族PU树脂：100

      交联剂：                20—30

耗量：                   80—120g／y

所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方为：

阶段的湿法配方：

      湿法PU树脂：        100

D：                   25

      表面活性剂：          5

      色浆：              

      5

耗量：               1500g／y

第阶段的干法配方：

干法PU树脂：      

100

D：                  50

MEK：                  50

色粉：              

   10

耗量：                 350／y

第三阶段后处理配方：

改性脂肪族PU树脂：  100

交联剂：    

               25

      耗量：                    

100g／y

采用上述工艺流程及配方，本发明的是经过特殊的工艺处理，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”合成革表面。具有防水、防油、防污功能的合成革，使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。

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环保PU合成革生产工艺流程：

       阶段：半成品底基工艺流程：

1、将湿法PU树脂溶解在溶剂中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；

3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；

4、成膜后的产品经水洗清除残余的，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工艺流程：

    1、将干法PU树脂溶解于与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；

2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g／m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；

3、再在表皮层上涂覆(120～170)g／m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg／cm2左右，将半成品底基贴上；

4、以100～120℃热风干燥l～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m／min。

第三阶段：后处理工艺流程：

      1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。

2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成环保PU合成革。

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